En la etapa de enjuague, las marcas causadas por el agua y los cambios en el perfil del resistente no son algo teórico: afectan negativamente al proceso de secado de los wafers y a las etapas térmicas que siguen. Por eso, hemos desarrollado lámparas infrarrojas impermeables que eliminan esa incertidumbre durante el secado de los wafers y en las etapas térmicas posteriores.
Lo que realmente importa Utilizamos emisores de infrarrojos de onda corta dentro de un compartimento sellado y apto para ser limpiado. Se trata de un calentamiento sin contacto, a través de la línea de visión, lo que permite un calentamiento rápido. De esta manera, se logra una uniformidad en la temperatura del wafer de ±0.1°C durante todo el proceso. Así, los perfiles de cocción del resistente se mantienen consistentes. Las rampas de temperatura son breves y bien controladas, lo que permite conservar el equilibrio térmico mientras los disolventes se eliminan eficazmente. La cabeza de la lámpara puede funcionar en salas limpias de clase 1-100, y está diseñada para no generar ninguna partícula; no hay emisiones de gases, ni desprendimiento de material, ni contaminación a lo largo del camino del wafer.
Por qué funciona en la producción Durante la etapa de enjuague y secado, los rayos infrarrojos calientan directamente la superficie del wafer, rompiendo la tensión superficial y acelerando la evaporación del agua. Esto evita que se formen gotas de agua, lo que reduce las marcas causadas por el agua y la densidad de defectos. Además, se mejora el rendimiento en la primera pasada de producción.
En la litografía, esta respuesta térmica controlada mantiene constante la temperatura de cocción del resistente y asegura que los perfiles de curado sean consistentes. Esto permite un mejor control de las dimensiones críticas y perfiles más estables en las paredes laterales del wafer.
El sistema es estable durante todo el proceso; las unidades han funcionado durante más de 5,000 horas con menos del 5% de pérdida en el rendimiento. Así, hay menos sorpresas y menos necesidades de reemplazar las lámparas. Además, como la energía va directamente al wafer, y no a la cámara, se utiliza menos energía que con hornos convencionales.
Los detalles que hacen que funcione La instalación consiste en adaptar la lámpara a la geometría de la carcasa y al espacio disponible en el módulo de enjuague, incluyendo el espacio necesario para las boquillas y los recipientes de centrifugado.
El sello impermeable y la ventana protectora son resistentes, pero los disolventes y químicos agresivos pueden reducir su vida útil. Es necesario planificar los intervalos de reemplazo y verificar la compatibilidad química con los productos utilizados en el proceso de limpieza.
Es importante adaptar el espectro de emisión y la densidad de energía de la lámpara al tipo de resistente utilizado. Si se aplica demasiado calor rápidamente, se puede dañar el resistente y retener disolventes en su superficie.