लंबी स्प्रे लाइनों पर उत्पादों को सही तरीके से सुखाने हेतु… यदि आप एल्यूमीनियम प्रोफाइलों को लंबी ऑटोमैटिक स्प्रे लाइनों से गुजार रहे हैं, तो आपको जल्द ही यह एहसास हो जाएगा कि आप इस लाइन को एक “विशाल टोस्टर” की तरह ही इस्तेमाल नहीं कर सकते। एल्यूमीनियम तो ऊष्मा को अवशोषित कर लेता है… इसलिए ऐसी स्थिति में ऊष्मा को समान रूप से वितरित करना बहुत मुश्किल हो जाता है। परिणामस्वरूप, उत्पादों के शुरुआती हिस्सों में ठंडे हिस्से रह जाते हैं, जबकि अंतिम हिस्सों में कोटिंग जलकर खराब हो जाती है। **समाधान:**ज़ोनिंग-आधारित इन्फ्रारेड लैंप। ज़ोनिंग कैसे काम करता है? इसे ऐसे समझें – आप अपनी सुखाने वाली लाइन को कई अलग-अलग ज़ोनों में विभाजित कर देते हैं। सबसे पहले, आप प्रवेश ज़ोनों को कम तापमान पर सेट करते हैं… इससे विलायक धीरे-धीरे निकल जाते हैं। यदि आप तुरंत ही गर्मी दें, तो उत्पादों पर बुलबुले बन जाते हैं… जो अच्छा नहीं है। फिर, मध्य ज़ोनों में उच्च तापमान दिया जाता है… ताकि उत्पाद सही तरीके से सुख सकें। अंत में, अंतिम ज़ोनों में धीरे-धीरे तापमान कम किया जाता है… ताकि उत्पादों पर कोई नुकसान न हो। ऊष्मा घनत्व संबंधी जानकारी: हम इन लाइनों हेतु शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड लैंप ही इस्तेमाल करते हैं… क्योंकि ये लैंप केवल सतह पर ही नहीं, बल्कि कोटिंग के अंदर भी घुसकर एल्यूमीनियम को सीधे गर्म करते हैं। लेकिन ध्यान रखें – लैंपों की शक्ति, लाइन की गति के अनुरूप ही होनी चाहिए… यदि आप लाइन की गति बढ़ा दें, तो प्रत्येक लैंप में अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होगी। ध्यान रखने योग्य बातें: ज़ोनिंग व्यवस्था इतनी आसान नहीं है… इससे वायरिंग एवं PLC सेटअप में अतिरिक्त भार पड़ता है… प्रत्येक ज़ोन हेतु अलग-अलग SSR (सॉलिड-स्टेट रिले) की आवश्यकता होती है। एक और बात – उच्च-घनत्व वाले इन्फ्रारेड लैंप बहुत गर्म हो जाते हैं… यदि वेंटिलेशन पर्याप्त न हो, तो लैंप जल जाएंगे… इसलिए स्विच चालू करने से पहले वेंटिलेशन व्यवस्था को ठीक कर लें।