Come far sì che i rivestimenti in polvere di PTFE si induriscano effettivamente Se avete già lavorato con il PTFE, conoscete bene i problemi legati al suo utilizzo. Per far sì che il PTFE si polimerizzi correttamente, è necessario raggiungere temperature superiori ai 380°C. Tuttavia, gli forni tradizionali non riescono a garantire queste condizioni: creano infatti una sorta di “velo” sulla superficie del materiale, che dà l’illusione che il rivestimento sia già completo, mentre in realtà la parte interna del materiale è ancora cruda e non completamente indurita. Questo rappresenta un vero problema per il controllo della qualità. Per risolvere questo problema, utilizziamo lampade a radiazioni infrarosse a breve lunghezza d’onda. Queste lampade non si limitano ad riscaldare l’aria circostante, ma penetrano direttamente nella superficie del materiale. Il trucco sta proprio in questa capacità di penetrazione. Costruiamo queste lampade con una densità di potenza elevata. Poiché le radiazioni a breve lunghezza d’onda hanno una frequenza più alta, l’energia non rimane soltanto in superficie, ma penetra profondamente nel materiale, agendo direttamente sul substrato. Il calore si diffonde quindi dall’interno verso l’esterno. In questo modo, il rivestimento si indurisce uniformemente, dalla parte inferiore fino a quella superiore. Per resistere a tali temperature senza che l’apparecchiatura si danneggi, utilizziamo involucri in quarzo di alta purezza. Essi sono in grado di resistere ai shock termici estremi senza rompersi. Inoltre, utilizziamo filamenti riempiti di halogeni, che permettono di fornire una potenza molto maggiore rispetto alle normali lampade a tungsteno. Tuttavia, è necessario prestare attenzione durante l’installazione. È possibile collegare queste lampade al sistema esistente utilizzando connettori industriali standard, ma richiedono molta energia per funzionare correttamente. Se si utilizzano moltissime lampade per rivestire strati spessi di PTFE, è importante verificare i pannelli di controllo. Abbiamo visto troppi casi in cui i cavi non sufficientemente resistenti si sono sciolti a causa dell’elevata temperatura generata dalle lampade. Non è certo una situazione piacevole. Inoltre, poiché queste lampade emettono un calore intenso e rapido, il processo di rivestimento avviene molto velocemente. Ma questa velocità comporta un rischio: è facile superare la temperatura ideale e bruciare il rivestimento. È quindi fondamentale utilizzare controller PID precisi e termocoppie in grado di reagire immediatamente. Produciamo queste lampade in modo che si adattino perfettamente allo spazio disponibile nell’ornaiatura dell’forno. In questo modo, non ci saranno più zone fredde lungo i bordi del nastro trasportatore. Inoltre, è possibile regolare la distanza focale tra la lampada e il materiale da rivestire, per ottenere la giusta densità di calore in base al tipo di polvere utilizzato.