Op het gebied van het baken van waferbladen is de kwaliteit afhankelijk van het thermische veld dat erachter wordt gecreëerd. Als de RTP geen temperatuurverschil van ±0,1°C kan behouden over het hele oppervlak van de wafer, begint het profiel van de fotoresist te veranderen. Hierdoor wordt het moeilijk om de benodigde precisie te behouden, en moet er veel tijd worden besteed aan herwerking. De lampen in deze kamer zijn geen vervangbare onderdelen – ze maken deel uit van het procesapparaat.
Wat belangrijk is achter de schermen Wij gebruiken infraroodverwarming met een nauwkeurigheid van sub-millimeter. Hierdoor blijft de temperatuurregeling consistent, van rand tot rand. Kortegolflengtekwartscomponenten zorgen voor een snelle temperatuurstijging, zonder dat er sprake is van overdrijving. Dit zorgt ervoor dat de thermische omstandigheden stabiel blijven en dat gevoelige onderdelen beschermd worden. Het resultaat is een consistente verwerking van de waferbladen, waarbij de hoeveelheid resist en het gedrag van de verbindingen binnen de gewenste grenzen blijven. De prestaties blijven stabiel gedurende meer dan 5.000 uur, en de afwijkingen blijven onder de 5% tijdens het productieproces.
Waarom dit belangrijk is in de lithografie en bij het gebruik van fotoresist De temperatuuruniformiteit heeft rechtstreeks invloed op het aantal deeltjes en de defecten. Een stabiel en reproduceerbaar warmtetraject zorgt voor minder defecten en houdt de resterende oplosmiddelen onder controle. Hierdoor wordt de hoeveelheid afval verminderd en blijven de productiekosten laag.
De praktische details Deze lampen zijn ontworpen voor zuiveringsruimtes van klasse 1–100, waarbij geen deeltjes mogen worden gegenereerd. Toch is het nodig dat de lampen goed gealigneerd zijn om een consistente temperatuur te behouden. Voordat de lampen worden geïnstalleerd, moet de geometrie van de kamer, de conditie van de lampen en de koelingscapaciteit worden gecontroleerd. Onjuiste instellingen kunnen leiden tot hotspots en een verminderde reproduceerbaarheid. Pas de uitgangssterkte van de lampen aan op het bestaande RTP-besturingssysteem, en plan regelmatige kalibraties in, net zoals bij andere thermische meetapparaten.