Zorgen dat custom IR-modules goed samenwerken met uw schilderlijn
Als u ooit met automobielverflijnen hebt gewerkt, kent u de uitdagingen. U hebt voldoende hitte nodig om de laag perfect te laten drogen, maar als u te veel druk uitoefent, loopt u het risico dat het metaal vervormt. Het is een delicate balans. Daarom bouwen wij onze infrarode (IR)-modules zodat ze samenwerken met uw roboteinden. In plaats van een statische verwarmer blijft de warmtestroom op de precieze afstand en hoek die nodig is, ongeacht hoe vreemd de vorm van het onderdeel is.
De robot en de verwarmer in verbinding brengen
Wij geloven niet in het overmatig compliceren van dingen. We sluiten de IR-modules rechtstreeks aan op de PLC van de robot via hoge-snelheidsinterfaces. Zo werkt het eigenlijk: het systeem houdt de XYZ-coördinaten van de robot in de gaten. Zodra het arm zich boven een specifiek paneel of las bevindt, schakelt de PLC de stroom in. We gebruiken PID-regelaars om de temperatuurstijging soepel te laten verlopen. Hiermee voorkomen we die vervelende ‘ hete plekken’ die ontstaan wanneer de robot te lang op één plek blijft staan.
De zware klus: hardware en hitte
We gebruiken kortegolflengte-infrarode stralers, omdat deze diep in de verflagen doordringen. We kiezen voor apparaten met een hoge vermogenssterkte, zodat de verwerkingstijd wordt verkort. Er is echter een tegenprestatie: hoge vermogenssterkte betekent dat alles erg heet wordt – echt heel heet. U moet ervoor zorgen dat uw koelapparaten goed zijn geïnstalleerd. Anders zal het apparaat oververhitten tijdens een 24/7 dienst. Om de stress van het voortdurend inschakelen en uitschakelen te verminderen, gebruiken we versterkt kwartsglas. Dit kan thermische schokken weerstaan zonder te barsten.
Installatie op uw productielijn
Wat betreft de daadwerkelijke installatie: het gaat erom dat de warmte precies op de juiste plek terechtkomt. U moet de route van de robot zo plannen dat de warmte precies daar terechtkomt waar het moet zijn. We leveren verstelbare montagetassen, zodat u de afstand tussen de lamp en het metaal kunt aanpassen. Te dichtbij? Dan brandt de verf. Te ver weg? Dan verspilt u energie en tijd. Bovendien weten we dat onderdelen soms kapotgaan. Daarom gebruiken we gestandaardiseerde connectoren. Wanneer een lamp kapotgaat, kan het onderhoudspersoneel hem in ongeveer vijf minuten vervangen, zodat de productielijn weer kan draaien. Geen problemen, geen lange stilstanden.