บนพื้นโรงงาน การทำให้เวเฟอร์บางลงเป็นกระบวนการที่ไวต่อความร้อน โปรไฟล์ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างการให้ความร้อนด้วยอินฟราเรดไม่เพียงแต่ทำให้เวเฟอร์ผิดรูป; แต่ยังทำให้ผลผลิตลดลงจากการบิดเบี้ยว ความเครียดของฟิล์มฟอตอรีซิส และไมโครร้าวที่ปรากฏขึ้นในภายหลังในกระบวนการลิธอกราฟีและการบรรจุ คุณจำเป็นต้องมีแหล่งความร้อนที่รักษาพื้นที่ทั้งหมดให้เป็นโซนความร้อนที่ซ้ำได้
สิ่งที่สำคัญทางเทคนิค
โมดูลการให้ความร้อนด้วยอินฟราเรดคลื่นสั้นของเรามีความสม่ำเสมอในระดับเวเฟอร์ที่ ±0.1°C ทั่วทั้งซับสเตรต โดยมีเวลาตอบสนองต่ำกว่า 2 วินาที และจุดตั้งค่าที่เสถียรตั้งแต่ อุณหภูมิห้องถึง 450°C อาร์เรย์ของอิมิตเตอร์ใช้องค์ประกอบควอตซ์-ฮาโลเจนในรูปทรงของสะท้อนที่ลดจุดร้อน และระบบความร้อนถูกสร้างขึ้นสำหรับการทำงานในห้องสะอาดระดับ Class 1–100 โดยไม่มีการสร้างอนุภาคในระหว่างสถานะคงที่ ความสามารถในการทำซ้ำอุณหภูมิยังคงดีกว่า ±0.5°C ตลอดระยะเวลา 5,000+ ชั่วโมง ซึ่งช่วยให้โปรไฟล์การอบเบาและอบแข็งสม่ำเสมอสำหรับฟิล์มฟอตอรีซิส
ทำไมมันถึงทำงานที่นี่
การทำให้เวเฟอร์บางลงต้องการความร้อนโดยปราศจากการปนเปื้อนและไม่มีความแตกต่างของอุณหภูมิที่ทำให้เกิดความเครียด พลังงานอินฟราเรดสามารถทะลุผ่านซับสเตรตที่บางได้อย่างรวดเร็ว ลดงบประมาณความร้อนและเวลาในรอบพร้อมคงความเสถียรของมิติ ผลตอบแทนคือเวเฟอร์ที่ถูกทิ้งน้อยลง การควบคุมมิติที่สำคัญที่เสถียร และการยึดเกาะฟิล์มที่คาดเดาได้หลังการอบ การใช้พลังงานลดลงเพราะโมดูลทำความร้อนตามต้องการและระบายความร้อนได้อย่างรวดเร็ว และการออกแบบที่บำรุงรักษาต่ำช่วยให้ไม่เกิดการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด
สิ่งที่ควรรู้
การติดตั้งขึ้นอยู่กับการจัดแนวเชิงแสงที่แม่นยำระหว่างอาร์เรย์ของอิมิตเตอร์และระนาบของเวเฟอร์ และระบบต้องการอากาศที่สะอาดและแห้งเพื่อรักษาหน้าต่างควอตซ์ให้ปราศจากการควบแน่น โมดูลนี้เข้ากันได้กับ SECS/GEM สำหรับการรวมระบบ แต่จะไม่ชดเชยการยึดเวเฟอร์ที่ไม่ดี; ชุดยึดต้องให้การติดต่อด้านหลังที่สม่ำเสมอเพื่อให้ได้ความสม่ำเสมอที่เต็มที่ ±0.1°C วางแผนการเชื่อมต่อแต่เนิ่นๆ และหน้าต่างกระบวนการจะเปิดขึ้นทันที