Fab zemininde, wafer inceltme termal olarak hassas bir işlemdir. Kızılötesi ısıtma sırasında düzensiz bir ısı profili yalnızca wafer’ı bozmakla kalmaz; ayrıca, eğilme, fotoğrafik stres ve daha sonra litografi ve ambalajda ortaya çıkan mikro çatlaklar yoluyla verim kaybına neden olur. Tüm yüzeyi tek bir tekrar edilebilir termal alan olarak işleyen bir ısı kaynağına ihtiyacınız var.
Teknik Olarak Ne Önemli Kısa dalga kızılötesi ısıtma modüllerimiz, tüm alt tabaka boyunca ±0.1°C içindeki wafer seviyesinde uniformiteyi korur, tepki süreleri 2 saniyenin altında ve sabit ayar noktaları oda sıcaklığından 450°C’ye kadar stabil kalır. Emitter dizisi, sıcak noktaları en aza indiren bir reflektör geometrisinde kuvars-halojen elemanları kullanır ve termal sistem, sabit durumda sıfır parçacık üretimi ile Sınıf 1-100 temiz oda operasyonu için tasarlanmıştır. Sıcaklık tekrar edilebilirliği 5,000 saatten fazla bir süre boyunca ±0.5°C’nin daha iyi kalır, bu da fotoğrafik için yumuşak pişirme ve sert pişirme profillerinin tutarlı olmasını sağlar. Neden Burada İşe Yarıyor Wafer inceltme, kontaminasyon olmadan ve stres oluşturan termal gradyanlar olmadan ısıya ihtiyaç duyar. Kızılötesi enerji, ince alt tabakalar üzerinden hızla geçerek termal bütçeyi ve döngü süresini azaltırken boyutsal stabiliteyi korur. Kazanç, daha az atılmış wafer, stabil kritik boyut kontrolü ve pişirmeden sonra öngörülebilir film yapışmasıdır. Enerji kullanımı düşer çünkü modül talep üzerine ısıtır ve hızlı soğur, düşük bakım tasarımı ise beklenmeyen duruş sürelerini programdan çıkarır. Bilmeniz Gerekenler Kurulum, emitter dizisi ile wafer düzlemi arasında hassas optik hizalamaya dayanır ve sistemin kuvars penceresini yoğuşmadan korumak için temiz, kuru havaya ihtiyacı vardır. Modül, entegrasyon için SECS/GEM ile uyumludur, ancak zayıf wafer çakma işlemi için yeterli değildir; çakma, tam ±0.1°C uniformitesine ulaşmak için arka yüzeyde uniform temas sağlamalıdır. Arayüzü erken planlayın, böylece süreç penceresi hemen açılır.