آپ کے باہری ہیٹرز کے سیلز کیوں خراب ہو جاتے ہیں؟ (اور اس کا حل کیا ہے؟)
اگر آپ نے کبھی ہیٹر کو پرگولا کے نیچے رکھا ہے، تو آپ جانتے ہیں کہ یہ جگہ بہت خطرناک ہے۔ وہاں اعلیٰ واٹیج والے انفراریڈ عناصر موجود ہوتے ہیں، جو بارش، نمی، اور شدید درجہ حرارت کے اتار چڑھاؤ کا سامنا کرتے رہتے ہیں۔
زیادہ تر لوگوں کا خیال ہے کہ مسئلہ ہیٹنگ عناصر میں ہے۔ لیکن در حقیقت، اصل مسئلہ تو وہاں شروع ہوتا ہے جہاں تاروں کو کوارٹز ٹیوب سے جوڑا جاتا ہے۔
“سستے” سیلز کے مسائل
دراصل، بہت سے عام ہیٹرز میں صرف سادہ چپکنے والے مواد یا کم معیار کا سیلیکون استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ مواد ایک ہفتے تک تو ٹھیک رہتا ہے، لیکن پھر حرارتی تغیرات کی وجہ سے مسائل شروع ہو جاتے ہیں۔
جب ہیٹر چلتا ہے، تو بہت گرم ہو جاتا ہے، پھر ٹھنڈا ہو جاتا ہے۔ کوارٹز ٹیوب اور تانبے کے تار ایک ہی رفتار سے پھیلتے یا سکڑتے نہیں ہیں، اس لیے ان کے درمیان دباؤ پیدا ہوتا ہے۔ آخر کار، اس دباؤ کی وجہ سے سیلز میں چھوٹے چھوٹے شگاف پیدا ہو جاتے ہیں۔
جب یہ شگاف پیدا ہو جاتے ہیں، تو نمی اندر داخل ہو جاتی ہے، دھات آکسیڈائز ہو جاتی ہے، اور نتیجے میں شارٹ سرکٹ ہو جاتا ہے۔ ہم ایسی صورتحال کو اکثر سستے ہیٹرز میں دیکھتے ہیں۔ ایسے مواد دراصل کمزور ہو جاتے ہیں، اور بالآخر برقی رابطے متأثر ہو جاتے ہیں۔
ہم کس طرح اس مسئلے کو حل کرتے ہیں؟
اس عمر بڑھنے کے عمل کو روکنے کے لیے، ہم سادہ چپکنے والے مواد کے بجائے اعلیٰ درجہ حرارت کے مواد استعمال کرتے ہیں۔ اس سے مواد کے ساتھ مل کر ایک مضبوط مکانیکی رابطہ قائم ہوتا ہے۔ یہ طریقہ بہت زیادہ مضبوط ہے۔
ہم تیاری کے مرحلے پر بھی بہت توجہ دیتے ہیں۔ تاروں کو مناسب طریقے سے تیار کرنا ضروری ہے، ورنہ جب ہیٹر چلتا ہے، تو تاروں پر دباؤ پڑتا ہے، جس کی وجہ سے وہ ٹوٹ سکتے ہیں۔
انسٹالیشن کے وقت کچھ احتیاطی تدابیر
یہاں ایک توازن ضروری ہے۔ مضبوط سیلز تو پانی سے بچنے میں مددگار ثابت ہوتے ہیں، لیکن اس سے تاروں میں کوئی لچک باقی نہیں رہتی۔
اگر کوئی ٹیکنیشن زیادہ زور سے تاروں کو کھینچے، تو کوارٹز ٹیوب ٹوٹ سکتی ہے۔ اس سے بچنے کے لیے، یقین کریں کہ ماؤنٹنگ بریکٹس مناسب طریقے سے تیار کیے گئے ہیں، تاکہ وہ وزن اور دباؤ کو برداشت کر سکیں، نہ کہ سیلز۔