IR on China Infrared Heating Manufacturer

Aluminium reflector voor IR lamp

Tue, 28 Jul 2026 05:13:50 +0800

Waarom gecoate reflectoren echt belangrijk zijn voor uw siliciumplakjes

Wanneer u siliciumplakjes verhit, is elke verspilde energie gewoon geld dat in het niets verdwijnt.
De meeste mensen kiezen voor standaard aluminiumreflectoren. Die zijn inderdaad goedkoop. Maar hier is het probleem: aluminium vangt niet het hele infraroodstraalingsspectrum op. Te veel energie glipt erdoorheen. We gebruiken een goudlaag om die lekken te stoppen, zodat elke watt energie daadwerkelijk op het plakje terechtkomt.

Goud versus aluminium: het echte verschil
Stel je dit voor: gepolijst aluminium is geschikt voor sommige toepassingen, maar heeft moeite met langgolvend infraroodlicht. Goud is anders. Het weerkaatst veel meer energie.
Door een preciselaag goud op de reflector aan te brengen, voorkomen we dat het materiaal de warmte opneemt. In plaats daarvan gaan de fotonen precies waar ze moeten zijn – op het doeloppervlak. Voor u betekent dit twee dingen: u hoeft minder energie te gebruiken, of u bereikt de gewenste temperatuur veel sneller.

Keramische eindkap voor IR emitter

Fri, 17 Jul 2026 07:30:30 +0800

Waarom keramische eindkapjes belangrijk zijn voor je IR-emitters

In semiconductiefabrieken streven we allemaal naar dat ideale thermische bereik. Het is een lastige balans: je hebt extreme precisie nodig, maar je probeert tegelijkertijd te voorkomen dat je energieverbruik te hoog wordt.

De meeste mensen letten op de grote machines, maar het echte geheim zit vaak in de kleine details. Neem bijvoorbeeld de keramische eindkapjes. Ze lijken misschien een klein detail te zijn, maar ze bepalen eigenlijk of de energie goed terechtkomt op de wafer of dat deze energie verloren gaat in de kamer.

Precisiem IR sensor voor wafer

Fri, 10 Jul 2026 12:30:20 +0800

Het verminderen van de koolstofuitstoot in een halfgeleiderfabriek: waarom precisie-IR-verwarming werkt
Iedereen heeft het tegenwoordig over “groene fabrieken”. Maar als je een halfgeleiderfabriek runt, weet je dat het verminderen van je koolstofvoetafdruk vooral neerkomt op één ding: hoe je met warmte omgaat.
De ouderwetse resistieve ovens zijn gewoon verspilling. Ze verwarmen alles: de kamer, de lucht, de muren – kortom, alles behalve het deel dat je eigenlijk wilt verwarmen.
Daarom hebben we gekozen voor precisie-IR-verwarming. In plaats van de hele ruimte te verwarmen, richten we de energie rechtstreeks op het oppervlak van de chip.
Het geheim zit in de energiedichtheid.
We gebruiken kortegolf-IR-lampen met hoge energiedichtheid om zo snel mogelijk de gewenste temperatuur te bereiken. Hierdoor wordt er minder energie verbruikt per chip.
Maar je kunt de stroomsterkte niet zomaar verhogen om het proces te versnellen. Anders ontstaan er hete plekken. En niemand wil een vervormde siliciumchip hebben. Het gaat erom om de juiste balans te vinden tussen de lampen, zodat de warmte gelijkmatig wordt verdeeld.
Waar het echte besparing zit
Dit is vaak het onderdeel dat mensen over het hoofd zien: de “verborgen” energie.
Wanneer je overstapt op IR-verwarming, stop je met het verspillen van energie aan die enorme ovens die alleen maar stil staan. We gebruiken kwartsomhullingen en reflectoren om elke foton terug te laten kaatsen naar het gewenste doel.
Omdat we geen warmte meer verspillen, hoeven de ventilatie- en koelsystemen zich niet meer zo in te spannen om de ruimte koel te houden. Hier zie je dan echt een daling in de koolstofuitstoot.
Het is echter niet magisch
Eerlijk gezegd is IR-verwarming geen oplossing die je gewoon kunt instellen en vergeten. De sensoren moeten perfect worden afgesteld. Als de PID-regeling niet goed is ingesteld, kan het gebeuren dat de temperatuur te hoog wordt en de chips beschadigen. Bovendien verslechteren de lampen na verloop van tijd. Naarmate het filament versleten is, verandert ook de spectrale uitstraling. Je kunt dit niet negeren; je moet de stroomsterkte regelmatig aanpassen om het thermische profiel stabiel te houden.
Het vereist wat meer aandacht voor detail, maar de besparing in energie en efficiëntie is het waard.

Kwarts huls voor fab IR lamp

Mon, 01 Jun 2026 02:38:09 +0800

Op de lithografievloer zijn soft bake en hard bake niet onderhandelbaar. Photoresist gedraagt zich precies volgens het thermische budget—geen uitzonderingen. Is de IR-lamp zwak of inconsistent, dan is er geen tweede kans. Dan krijg je lijnbreedtevariaties, residu en afval.

Je verwerkt 300 mm wafers in een strakke cyclus—coaten, bakken, belichten, ontwikkelen. Het thermische profiel moet telkens identiek zijn, wafer na wafer, batch na batch. Loopt de lampbehuizing warm, dan zakt het ingestelde punt weg. Geeft de sleeve ongelijkmatige transmissie, dan ervaart de rand een andere temperatuur dan het midden. De machine kan corrigeren, maar het procesvenster wordt kleiner.