Por que estamos abandonando o ar quente em favor do infravermelho na embalagem de sensores
Se você já trabalhou com a embalagem de semicondutores, sabe bem o quanto é frustrante ter que esperar. Especificamente, esperar que as peças aqueçam. Por muito tempo, dependemos da circulação de ar quente. Mas, honestamente, esse método é muito lento.
O problema é como funciona o ar quente: é preciso aquecer o ar primeiro, que por sua vez aquece o substrato, e só então o componente em si. É como tentar aquecer uma casa aquecendo primeiro o alpendre.
O infravermelho elimina esse intermediário. Ele envia energia diretamente para o alvo.
É tudo uma questão de tempo
Os fornos a ar quente são lentos. Eles têm uma “inércia térmica” enorme, o que significa que leva muito tempo para começarem a funcionar. Você gasta uma hora pré-aquecendo a câmara, e depois minutos aguardando que as peças aqueçam.
Com o infravermelho, tudo acontece quase instantaneamente. Basta acionar o interruptor, e os fótons atingem o sensor. Estamos falando de reduzir o tempo de preparação de minutos para segundos. Em linhas de produção de alta velocidade, isso faz toda a diferença entre um processo fluido e um verdadeiro gargalo durante o processo de cura.
Eliminando os “pontos frios”
Quem já usou um forno de convecção sabe dos problemas causados pela turbulência. Há regiões onde o calor não é uniforme. Isso faz com que seja necessário prolongar todo o ciclo de produção apenas para garantir que as peças no meio do lote sejam devidamente curadas. É um desperdício de tempo.
O infravermelho é diferente. É possível direcionar o calor exatamente para onde deseja. Podemos configurar as lâmpadas para atingir pontos específicos no sensor, sem precisar aquecer todo o conjunto.
E o melhor? O espaço necessário diminui. Não é mais preciso ter uma caixa enorme e isolada ocupando metade do espaço. Um arranjo preciso de lâmpadas infravermelhas faz o trabalho em uma fração do espaço necessário.
A desvantagem (porque sempre há alguma)
O infravermelho é rápido, mas também agressivo. Se você aumentar demais a potência, poderá danificar as peças. Pode haver superaquecimento da superfície, antes mesmo que o interior da peça atinja a temperatura adequada.
É preciso ter cuidado. É necessário ajustar a frequência do infravermelho de acordo com o material utilizado. Se a densidade de energia estiver incorreta, os circuitos delicados podem ser danificados antes mesmo que o núcleo da peça atinja a temperatura desejada.
Além disso, como os picos de calor acontecem rapidamente, é necessário um sistema de resfriamento eficiente. Ele precisa ser forte o suficiente para lidar com esse aumento repentino de temperatura.