Comment obtenir de bons résultats de séchage sur des lignes de pulvérisation longues Si vous utilisez des profils en aluminium dans une ligne de pulvérisation automatisée de grande longueur, vous réaliserez rapidement que vous ne pouvez pas traiter le four comme s’il s’agissait d’un simple grille-pain géant. L’aluminium est un matériau qui absorbe la chaleur rapidement. Si vous essayez de maintenir une température uniforme sur toute la longueur de la ligne, vous rencontrerez des problèmes. Vous aurez des zones froides au début du processus, et les couches de revêtement seront pratiquement brûlées avant même d’atteindre la sortie du four. La solution ? Utiliser des lampes infrarouges zonées. Comment ça marche en pratique ? Imaginez que vous divisez le tunnel de séchage en plusieurs sections distinctes. D’abord, vous réglez les zones d’entrée à une température plus basse. Cela permet aux solvants de s’évaporer progressivement. Si vous les exposiez directement à haute température, des bulles se formeraient, ce qui n’est pas souhaitable. Ensuite, les zones intermédiaires assurent la cuisson complète des pièces. Enfin, les dernières zones permettent au matériel de refroidir progressivement, afin d’éviter tout choc thermique. Le mieux, c’est que vous pouvez ajuster la puissance de chaque zone en fonction du type de pièce que vous traitez. Les profilés à paroi fine peuvent être traités rapidement. Quant aux profilés plus épais, ils ont besoin de plus de temps pour être correctement séchés. Les détails importants concernant la densité thermique Pour ces lignes, nous utilisons des lampes infrarouges à ondes courtes. Pourquoi ? Parce qu’elles ne se contentent pas de chauffer la surface des pièces ; elles pénètrent également dans le revêtement et chauffent directement le substrat en aluminium. En d’autres termes, elles chauffent la pièce de l’intérieur vers l’extérieur. Mais attention : la puissance des lampes doit correspondre à la vitesse de traitement des pièces. Si vous augmentez la vitesse de transport, vous avez besoin de plus de puissance pour maintenir une transmission d’énergie constante. Faites attention : si vous utilisez une puissance maximale dans un espace restreint, et que vos réflecteurs sont poussiéreux ou déformés, vous risquez de brûler les lampes prématurément. Assurez-vous que vos réflecteurs soient bien nettoyés. Sinon, vous gaspillez juste de l’électricité pour chauffer les murs du four. Les compromis à prendre en compte Il ne suffit pas de simplement installer des lampes zonées : cela ajoute un certain poids au système électrique et au PLC nécessaire pour gérer l’alimentation en électricité. Vous aurez besoin de relais à état solide pour chaque zone, afin de réguler la puissance fournie. Un dernier conseil : les arrays infrarouges à haute densité deviennent très chauds. Vraiment très chauds. Si votre système de ventilation n’est pas suffisamment efficace pour évacuer cette chaleur, vos lampes risquent de se détériorer bien plus tôt que prévu. Assurez-vous que votre système de ventilation fonctionne correctement avant d’allumer les lampes.