यह सुनिश्चित करें कि आपके वेफर टूल्स में कोई दोष न हो
जब आप उच्च-सटीकता वाले वेफर टूल्स का उपयोग कर रहे होते हैं, तो गलतियों की गुंजाइश बहुत कम होती है। थोड़ी सी भी विद्युत लीकेज हो जाए, तो पूरा सिलिकॉन बेकार हो जाता है।
इसी कारण हम यहाँ “नमूना जाँच” नहीं करते। हम केवल कुछ ही उत्पादों की जाँच करके संतुष्ट नहीं होते। हमारी फैक्ट्री से बाहर जाने वाला हर एक उपकरण, पूरी तरह से HiPot टेस्ट एवं इंसुलेशन रेजिस्टेंस टेस्ट से गुजरता है… कोई अपवाद नहीं।
सिस्टम पर दबाव डालना
वास्तव में, लीकेज तो क्वार्ट्ज में मौजूद सूक्ष्म दरारों या खराब सीलिंग के कारण ही होता है।
ऐसी समस्याओं का पता लेने हेतु, हम उपकरणों पर उच्च-वोल्टेज वाले टेस्ट करते हैं… ऐसा वोल्टेज जो वास्तविक उत्पादन में उपयोग में आने वाले वोल्टेज से कहीं अधिक होता है। इसका उद्देश्य, किसी भी छिपी हुई कमजोरी को यहीं पता लेना है… ताकि वह उपकरण के अंदर ही खराब न हो जाए।
यदि लीकेज करंट बहुत अधिक हो, तो हम उस उपकरण को फेंक देते हैं… बस इतना ही।
सुरक्षा का “शांतिपूर्ण” पहलू
उच्च-वोल्टेज टेस्ट से छिद्रों का पता चलता है, जबकि इंसुलेशन रेजिस्टेंस टेस्ट से सामग्री की समग्र स्थिति का पता चलता है।
हम, विद्युत तत्वों एवं ग्राउंडेड चेसिस के बीच के मेगोहम मानों की जाँच करते हैं। यह एक थकाऊ प्रक्रिया है, लेकिन यही प्रक्रिया उपकरणों में किसी भी खराबी को रोकती है। इसके अलावा, यह वेफरों के वातावरण में विद्युत शोर को भी रोकती है… क्योंकि वेफरों का वातावरण पहले से ही बहुत ही संवेदनशील होता है।
वास्तविक दुनिया में…
ईमानदारी से कहें तो, कोई भी इंसुलेशन हमेशा तक काम नहीं करता।
आपके उपकरण लगातार तापीय परिवर्तनों से गुजरते रहते हैं… इससे सीलिंगें क्षतिग्रस्त हो जाती हैं। हालाँकि हमारे टेस्ट से पहले ही सब कुछ ठीक होने की गारंटी होती है, फिर भी आपको समय-समय पर लीकेज करंट पर नज़र रखनी ही होगी।
कुछ सुझाव:
यदि आप उच्च-वाटेज वाले तत्वों का उपयोग कर रहे हैं, तो आपके कनेक्टरों पर भी दबाव पड़ेगा। अपने वायरिंग सिस्टम को ऐसा बनाएं कि वह उच्च तापमान को सह सके… वरना आपके वायरों पर लगा इंसुलेशन खराब हो जाएगा।
और यदि आप वोल्टेज को सीमा के बहुत करीब तक ले जा रहे हैं, तो अपने कूलिंग सिस्टम की अवश्य जाँच करें… वरना समस्याएँ हो सकती हैं।