Nella fase di risciacquo, le tracce d’acqua e i problemi legati alla distribuzione del calore non sono solo questioni teoriche: influiscono negativamente sull’intero processo di produzione. Abbiamo quindi creato lampade a infrarossi impermeabili per eliminare queste incertezze durante la fase di essiccazione dei wafer e nelle fasi termiche successive.
Ciò che è importante
Utilizziamo emettitori a infrarossi a breve lunghezza d’onda all’interno di custodie sigillate e facili da pulire. Si tratta di un sistema di riscaldamento a contatto diretto, senza necessità di contatto fisico tra l’emettitore e il wafer. In questo modo si ottiene una uniformità di temperatura pari a ±0,1°C su tutta la superficie del wafer, garantendo così risultati ripetibili anche durante le fasi di trattamento del fotorestatore. Le variazioni di temperatura sono ridotte e controllate, il che permette di mantenere un equilibrio termico ottimale mentre i solventi vengono eliminati completamente. La testa della lampada può essere utilizzata in ambienti puliti di classe 1–100, e è progettata per non generare alcuna particella: nessuna emissione di gas, nessun fenomeno di sfaldamento, nessuna contaminazione lungo il percorso del wafer.
Perché funziona bene in produzione
Durante la fase di passaggio dal risciacquo all’essiccazione, i raggi infrarossi riscaldano direttamente la superficie del wafer, riducendo così la tensione superficiale e accelerando l’evaporazione dell’acqua. In questo modo si riducono le tracce d’acqua, la densità dei difetti e aumenta il tasso di successo nella prima fase di produzione. Nella litografia, questa stessa tecnologia permette di mantenere costante la temperatura di riscaldamento e di ottenere risultati ripetibili durante le fasi di cura del fotorestatore. Si ottiene così un migliore controllo delle dimensioni critiche del wafer e profili più stabili sui lati dello stesso.
Il sistema mantiene una prestazione costante nel tempo: le unità sono state utilizzate per oltre 5.000 ore con una diminuzione della produttività inferiore al 5%. Inoltre, poiché l’energia viene direttamente trasferita al wafer, non alla camera di lavoro, si consuma meno energia rispetto agli forni a convezione.
I dettagli che garantiscono il funzionamento ottimale
L’installazione richiede semplicemente che la lampada venga adattata alla geometria della struttura e alle dimensioni del modulo di risciacquo, tenendo conto anche dello spazio necessario per i getti d’acqua e i contenitori di rotazione. Il sigillo impermeabile e il vetro protettivo sono resistenti, ma i solventi e i prodotti chimici aggressivi possono comunque ridurre la durata di vita della lampada. È quindi necessario pianificare gli intervalli di sostituzione e verificare la compatibilità chimica con i prodotti utilizzati per la pulizia. Inoltre, è importante abbinare lo spettro e la densità di potenza dell’emettitore al tipo di fotorestatore utilizzato. Se si applica troppo calore troppo rapidamente, si può danneggiare il fotorestatore e far intrappolare i solventi all’interno di esso.