長いスプレー処理ラインで正しい硬化曲線を得るために アルミニウム製の部品を長い自動スプレー処理ラインで処理する場合、オーブンを単なる巨大なトースターとして扱うことはできないことがすぐにわかります。アルミニウムは熱を吸収し、素早く放散する性質があります。 もし、ライン全体で均一な温度を保とうとすると、問題が生じます。始点付近では低温になり、出口に到達する頃にはコーティングが焼けてしまいます。 解決策は、ゾーン別に赤外線ランプを設置することです。 ゾーン制御の仕組み これは、硬化処理用のトンネルをいくつかの区画に分けると考えればよいでしょう。まず、入口部分の温度を低く設定します。そうすれば、溶剤がゆっくりと蒸発します。もしすぐに高温にすると、気泡が発生してしまい、見た目が悪くなります。次に、中央部分で最適な硬化温度に達します。最後に、出口部分では冷却を行い、部品が急激に冷えるのを防ぎます。 最も良い点は、実際に処理する部品の種類に応じて、各ゾーンの出力を調整できることです。薄壁の部品なら迅速に処理できますが、厚手の部品の場合は、十分な時間が必要です。 熱密度について このようなラインでは、短波長の赤外線ランプを使用します。なぜかというと、このランプは表面だけでなく、コーティングを通過してアルミニウム基材自体を直接加熱できるからです。つまり、内部から部品を加熱するのです。 ただし、ワット数はラインの速度に合わせて調整する必要があります。ベルトの速度を上げると、エネルギーの供給量も増やさなければなりません。 ただし注意が必要です。狭い空間で最大出力を使うと、反射器にほこりが付着したり歪んだりすると、ランプが壊れてしまいます。反射器をきちんと清掃しておきましょう。そうしないと、電力を無駄にしてしまいます。 知っておくべきデメリット ゾーン制御は「そのまま使える」というわけではありません。配線やPLCの設定が複雑になります。各ゾーンごとに固体状態リレーが必要になります。 また、高密度の赤外線ランプは非常に熱くなります。空気の流れが十分でなければ、ランプ本体が壊れてしまいます。スイッチを入れる前に、必ず空気の流れを確認してください。