製造現場において、洗浄後の工程こそが、歩留まりが数分で低下してしまう可能性がある重要な段階です。ウェーハは洗浄や Rinse処理を経て出てくる際、表面には依然として微細な凹凸や水分が残っています。その後の加熱処理の温度がわずかに異なってしまうだけで、溶剤が残ったままになり、フォトレジストの密着性が変化し、寸法制御も不安定になります。私たちは、このような不安定要素を排除するために、洗浄後のウェーハ用の赤外線ヒーターを開発しました。
技術的に重要な点 この装置は、石英を使用したモジュール内で短波長の赤外線を放出し、チャンバー全体を浸すことなく、迅速かつ効果的に表面を加熱します。80℃から250℃の範囲では、ウェーハ全体の温度の均一性は±0.1℃以内を保ちます。応答時間は3秒未満なので、熱管理が正確に行われます。
クリーンルームとの互換性も考慮されています。クラス1～100に適合する材料を使用し、電気研磨された表面を持ち、安定状態では粒子の発生を完全に防ぎます。制御はループ制御方式で、校正済みの温度計とレシピ保存機能により、ロット間の再現性が保証されます。
なぜ生産現場で効果的か 洗浄後にウェーハを入れるだけで、ヒーターがフォトレジストが必要とする正確な加熱条件を実現します。その結果、プロセスのばらつきがなくなります。急速な加熱によりサイクルタイムが短縮され、過剰なエネルギー消費も抑えられます。エネルギー消費量は負荷に応じて調整されるため、ホットプレートを使用する方法よりも低くなります。
信頼性も高く、24時間365日の稼働に耐えられます。実際のデータによると、数千回の加熱処理を行っても計画外の停止時間は0.1％未満です。これにより、再作業が少なくなり、規格を常に満たしながら安定した生産が可能になります。
準備が必要なこと 設置時には、排気ダクトのサイズを確認し、機器が設置される場所の電圧クラスを確認する必要があります。ヒーター自体はコンパクトですが、空気の流れを良くし、温度を安定させるために、エミッター部分の周囲に十分なスペースが必要です。
標準的な工程であれば、レシピの転送も簡単です。ただし、カスタマイズされた工程の場合は、フォトレジストや洗浄剤の特性に合わせて、少しの調整が必要になることがあります。