제조 공장에서는 세척 후 단계에서 생산 효율이 급격히 떨어질 수 있습니다. 웨이퍼가 세척 또는 헹굼 과정을 거친 후에도 표면에는 여전히 미세한 요철과 수분이 남아 있습니다. 만약 그 다음 단계인 가열 과정에서 약간의 오차가 생기면, 용매가 남아 있게 되고, 포토레지스트의 접착력도 변하며, 중요한 치수 제어도 어려워집니다. 저희는 이러한 문제를 해결하기 위해 세척 후 웨이퍼를 가열하는 인피라레드 히터를 개발했습니다.
기술적으로 중요한 점 이 장비는 석영 소재를 사용한 모듈을 통해 단파 인피라레드 광선을 방출합니다. 이를 통해 신속하게 표면을 가열할 수 있으며, 챔버 내부의 온도도 일정하게 유지됩니다. 80°C부터 250°C까지의 온도 범위에서도 온도 일관성은 ±0.1°C 이내로 유지됩니다. 반응 시간은 3초 이하로 매우 빠르므로 열적 변동을 최소화할 수 있습니다.
클린룸과의 호환성도 고려되어 있습니다. 클래스 1–100 기준에 부합하는 재료와 전기식 연마 처리된 표면, 그리고 입자 발생을 완전히 차단하는 배기 시스템이 갖추어져 있습니다. 제어는 클로즈드-루프 방식으로 이루어지며, 정확한 온도 측정과 설정값 저장 기능을 통해 반복성을 보장합니다.
왜 생산 환경에서도 효과적인가 세척 후 웨이퍼를 넣으면, 히터가 포토레지스트가 필요로 하는 정확한 가열 조건을 제공합니다. 그 결과 공정의 안정성이 확보됩니다. 빠른 가열 속도 덕분에 공정 시간이 단축되며, 에너지 소비도 줄어듭니다.
신뢰성도 24/7 작동을 고려하여 설계되었습니다. 실제 데이터에 따르면, 수천 번의 가열 과정에서도 계획되지 않은 가동 중단 시간은 0.1% 미만입니다. 이는 재작업이 줄어들고, 규격을 일관되게 준수할 수 있으며, 안정적인 생산량을 보장한다는 의미입니다.
준비해야 할 사항 설치 시에는 배기덕트의 크기를 확인하고, 장비가 설치될 공간의 전압 등급을 고려해야 합니다. 히터는 컴팩트하지만, 공기 흐름과 온도를 안정적으로 유지하기 위해 히터 주변에 충분한 공간이 필요합니다.
표준 공정의 경우, 설정값 전송은 매우 간단합니다. 하지만 맞춤형 설계의 경우, 포토레지스트와 세척 공정에 맞는 최적의 가열 조건을 설정하기 위해 약간의 조정이 필요할 수 있습니다.