Dlaczego przeszliśmy na ogrzewanie Infraczerwone dla czujników wodoru
Podczas produkcji czujników wodoru temperatura ma kluczowe znaczenie. Jeśli profil termiczny nie jest dokładny, cały element czujnika może stracić swoją stabilność lub przestać być wrażliwy na zmiany temperatury. Przez długi czas wszyscy używali tych prymitywnych pieców oporowych, ale my postanowiliśmy przejść na systemy z odległości krótkofalowego promieniowania infrawioletowego.
To lepszy sposób pracy. Pozwala to uniknąć marnotrawstwa energii, a także skraca czas potrzebny do osiągnięcia pożądanej temperatury. To oczywiście korzystne dla środowiska, ale przede wszystkim jest to inteligentniejszy sposób zarządzania procesem produkcji.
Sekret tkwi w gęstości ciepła
Pomyślcie o tym w ten sposób: zamiast grzać powietrze w ogromnej komorze i mieć nadzieję, że ciepło dotrze do elementu czujnika, lampy infraczerwone bezpośrednio napędzają energię do samego podłoża. To metoda bezpośrednia.
Udało nam się ustawić te systemy tak, aby mogły osiągnąć dokładną temperaturę w ciągu zaledwie kilku sekund. Ta szybkość jest nieoceniona. Jeśli zostawimy membranę czujnika w wysokiej temperaturze zbyt długo, dosznieje ona uszkodzeń. Wtedy materiał się niszczy, a my mamy do czynienia z bardzo drogim odpadem.
Prawidłowe dobranie sprzętu
Używamy włókien tungstenu wewnątrz urządzeń z kwarcem o wysokiej czystości. Ale tu jest prawdziwy sekret: często pokrywamy ten kwarc specjalną warstwą. Dlaczego? Ponieważ chcemy, aby energia trafiała do warstw cienkich filmów stanowiących elementy czujnika, a nie odbijała się od powierzchni jak od lustra.
Co do sterowania, to jest dość proste. Wystarczy podłączyć te urządzenia do istniejących kontrolerów PLC, aby uzyskać efekt sprzężenia zwrotnego typu PID. To po prostu działa.
Rzeczywistość w hali produkcyjnej
Przejście na ogrzewanie Infraczerwone sprawia, że cała hala wygląda inaczej. Nie ma już tego ogromnego nagaru cieplnego, który powstaje w starych piecach. Dzięki temu cele związane z „zielną fabryką” stają się bardziej osiągalne. Ponadto urządzenia zajmują znacznie mniej miejsca, więc można przetwarzać większą ilość produktów.
Ale trzeba uważać. Te lampy są naprawdę gorące. Jeśli chcecie skrócić czas obiegu produkcji o kilka sekund, nie ekonomicznicie z układami chłodzenia. Jeśli nie kontrolujecie temperatury wokół lampy, jej włókna wygaśną znacznie szybciej, niż powinny.
Proszę was: miejcie regularny plan czyszczenia reflektorów. Jeśli staną się brudne, ich emisyjność spada, a wtedy znów będziecie musieli walkać z problemem ustalania temperatury.