ודאו שכלים לעבודה עם שבבי סיליקון אינם נהרסים
כשעובדים עם כלים בעלי רמת דיוק גבוהה, הסיכויים לכישלון הם גבוהים מאוד. חדירה חשמלית קטנה בלבד יכולה לגרום לכישלון מוחלט של כל השבבים שנמצאים באותו אזור.
לכן אנחנו לא עושים רק בדיקות על יחידות בודדות – אנחנו בודקים כל להט וכל רכיב חימום שיוצא מהמפעל שלנו, וזאת באמצעות בדיקות לחץ חשמלי גבוה ובדיקות התנגדות לאידוי. אין יוצאים מן הכלל.
העמסת המערכת
זו הדרך שבה זה עובד בפועל: רוב החדירות נגרמות עקב סדקים זעירים בחומר הקוורץ או בחלקים שאינם נקיים מספיק.
כדי לגלות את הבעיות האלו, אנחנו מעמיסים על הציוד לחץ חשמלי גבוה – הרבה יותר גבוה מזה שנעשה בפועל בייצור. המטרה היא לגרום לכל חולשה נסתרת להתגלות כאן, במפעל שלנו, ולא בתוך הכלי עצמו.
אם עוצמת החדירה גבוהה מדי? אז אנחנו זורקים את הציוד. פשוט ככה.
ההיבט השקט של הבטיחות
בעוד שבדיקות לחץ חשמלי מגלות את החורים, בדיקות התנגדות לאידוי מספרות לנו על מצבו הכולל של החומר.
אנחנו בודקים את ערכי המגה-אום בין הרכיבים החשמליים לבין השלדה המחוברת לקרקע. זו פעולה משעממת, אך היא חיונית כדי שהמפסקים שלכם לא יפסיקו לעבוד. חשוב יותר, זה גם מונע הפרעות חשמליות בסביבת השבבים, שכבר רגישה מספיק.
המציאות האמיתית
בואו נהיה כנים: אין חומר בידוד שיחזיק לנצח.
הכלים שלכם עוברים תהליכי חימום וקירור חוזרים ונשנים. עם הזמן, זה גורם לשחיקה של החלקים האלו. למרות שהבדיקות שלנו מבטיחות שהכל בסדר ביום הראשון, עדיין צריך לעקוב אחר עוצמת החדירה עם הזמן.
כמה עצות מהשטח:
אם אתם משתמשים ברכיבים בעלי עוצמת הספק גבוהה, החיבורים שלכם ייפגעו. ודאו שהחוטים שלכם יכולים לעמוד בחום הגבוה, אחרת הבידוד שלהם עלול להיהרס.
ואם אתם מעמיסים על הציוד לחץ חשמלי גבוה מאוד, בדקו שוב את מערכת הקירור שלכם. אם המעטפת של הציוד נהיית רכה, יש לכם בעיות באופק.